表面处理方式及等级

(钢板等级及照片A/B/C/D

A--钢材表面大面积 覆盖着牢固的氧化皮,没有或只有极少量锈蚀。

B--钢材表面开始生锈且氧化皮开始剥落。

C--钢材表面的氧化皮已经锈掉或者可以容易刮除,但正常目视只可见少量点蚀。

D--钢材表面的氧化皮已经锈掉,且钢材表面在正常目视下可见普遍点蚀。

 

 

 

1手工工具表面处理:

尖锤

铲子

钢丝刷

砂纸

 

 

2动力工具表面处理:

旋转式表面刮铲机

针枪

砂轮

砂纸盘

钢丝轮

 

 

 

动力工具表面处理等级:

St2 彻底的手工和动力工具除锈.

钢材表面应无油、脂及其它污物,无附着不牢的氧化皮、锈蚀、油漆涂层等杂质。

St3.非常彻底的手工和动力工具除锈

st2的基础上, 钢材还应显露金属光泽.

3、喷砂除锈处理等级

Sa 1 --- 轻打砂

在不放大的情况下,钢材表面无可见油、脂和其它污物,并且没有附着不牢的氧化皮、锈蚀和涂层等杂物。

Sa2 --- 彻底的喷砂除锈

在不放大的情况下,钢材表面无可见油、脂和其它污物,绝大部分氧化皮、锈蚀和涂层等杂物已经去除;任何残留物都应是牢固附着的。

Sa2 1/2 --- 非常彻底的喷砂除锈

在不放大的情况下,钢材表面无可见油、脂和其它污物,任何残留物仅为点状或条纹状的轻微色斑。

Sa3 --- 喷砂至裸钢。

在不放大的情况下,钢材表面无可见油、脂和其它污物,喷砂表面显现均匀的金属光泽。

相关照片如下:

A级钢板冲砂等级

 

 

Sa2 ½ Sa 3

B级钢板冲砂等级

 

 

Sa 1 Sa 2

 

 

Sa2 ½ Sa 3

c级钢板冲砂等级

 

 

Sa 1 Sa 2

 

 

Sa2 ½ Sa 3

D级钢板冲砂等级

 

 

Sa 1 Sa 2

 

 

Sa2 ½ Sa 3

二、 操作方式

刷涂

一种古老的施工方式,一般采用羊毛或棕毛刷,它可以节省涂料,且施工简便,工具简单,易于掌握,灵活性强,适用范围较广。

优点

拥有很好的渗透性、润湿性,迫使涂料进入钢板表面

刷子的摩擦作用有助于良好的附着力

适用于维护,第一度漆的施工大大优于辊涂

对于喷涂不到位的区域,可以体现刷涂地优势

缺点

一次刷涂成膜低,需要多次刷涂才能达到规定漆膜厚度

涂膜不均匀,外观饰面效果相对喷涂较差

施工速度、效率相对较慢

 

辊涂

利用辊筒蘸取涂料中工件表面滚动的涂装方式。

优点

辊涂相对于宽大,平整的表面相比刷涂有优势 比刷涂效率、速度高很多

操作简单,半熟练工人进行施工也能获得较满意的结果

缺点

表面渗透性、润湿性相对较差,不建议用于第一度油漆的施工

容易把空气一起混杂进漆膜,易起泡

一次性成膜低,需要多道施工;施工效率仍然低(相对无气喷涂)

无法处理高粘度高膜厚防腐涂料

 

喷涂(有气喷涂、无气喷涂、混气喷涂)

 

 

有气喷涂设备 无气喷涂设备 混气喷涂设备

 

喷涂施工

喷涂施工是用于大表面快速施工涂料及用于大多数涂料在几乎所有情况下达到最均匀施工的最好方法

 

传统型有气喷涂

涂料由压缩空气雾化,随气流运送到构件表面上。空气和涂料由各自的通道(渠道)进入喷枪,然后混合,再以限定的喷涂图形从喷气嘴喷出

优点

喷涂扇面容易调节至任何期望的扇型宽度

相对无气喷涂来说,比较安全。

漆膜质量好.漆膜厚度均匀,光滑平整,可达到最好的装饰效果.

缺点

漆雾飞散过大,容易过喷涂引起涂料高损耗,即油漆传递效率太低。

稀释剂用量大.作业时,溶剂大量挥发,易造成空气污染,作业环境恶劣,易引起燃、爆事故,危害人体健康,作业点必须经有良好的通风设备。

为了达到合适的雾化,经常需用过量的溶剂稀释涂料,从而导致每道施工的干膜厚度较低

生产速度低,操作时需要频繁的添加油漆,造成喷漆的不连续性,降低生产效率。

 

无气喷涂

涂料不用压缩空气雾化,而是通过被压缩过了的油漆从喷枪的枪嘴释放出来,这种压力的急剧减小使得油漆急剧膨胀雾化成细少的颗粒,被喷到构件的表面上而成形。

优点

不需用压缩空气雾化涂料,从而避免了空气中的杂质对涂层的污染

不需用压力罐

设备可用空气,电或液压驱动

生产速率快得多,且多数涂料都能形成一次喷涂后达到较厚漆膜

适合于大构件规则表面喷涂

尤其适用于现代的高固体份涂料

缺点

每一个喷嘴的扇形宽度是固定的,不可改变

由于流体流动的速度,难于涂装复杂的小物件

对于一次只喷涂较小面积的情况(比如几个平方米),油漆损耗较大

 

混气喷涂

混气喷涂综合了空气喷涂和无气喷涂的优点而发明的,混气喷涂雾化来源于两方面,其一来自液体,涂料受压后突然减压膨胀而雾化,其二来自气体,即压缩空气的流动,促使涂料进一步雾化。这两点要素合在一起,称之为双生雾化,即混气喷涂法。

优点

极高的油漆传递效率可达到接近80%,较空气喷涂节省油漆。

漆雾反弹低,减少喷房维护,降低对操作人员危害及环境污染

几乎无过喷,极佳的喷涂和表面质量

生产速度快,一次成膜相对空气喷涂较厚

极低的空气耗量和能源消耗

缺点

不适合应用于喷涂含有金属颗粒的涂料

对于压缩空气质量要求比较高,

相对无气喷涂单道成膜较低

 

三、 油漆弊病及处理

流挂

 

 

流挂原因

喷枪与钢板的距离太近,湿膜厚度太厚;

溶剂加得太多或错误的固化剂

基材表面太光滑或不熟练的施工操作

基材表面温度过或过低,环境(涂料)温度太低。

流挂修补

在涂料没有干燥/固化前,用漆刷理平;

如果涂料已经干燥/固化,砂磨/清洗,或者喷砂处理;喷涂新的涂层。

防措施

喷枪与钢板的距离在30cm-60cm且垂直90度为佳

根据喷涂泵的压力比、皮带长短、涂层膜厚、构件大小(复杂程度) 枪嘴大小、天气条

件、油漆固体含量、粘度来添加稀释剂

被喷涂构件表面要有良好的粗糙度

尽量保持在环境温度5-45度区间内施工,涂料保持35度以下施工。

 

 

露底

 

 

 

 

露底原因

喷枪与钢板的距离太远;涂料黏度太大;

环境(涂料)或底材温度太高;

基材表面温度太高。

露底修补

待涂料干燥/固化后,砂磨;

重新喷涂一层新的涂层;

如果面漆是厚浆涂料,喷涂前应适当增加一些溶剂,以增加涂层的流平性。

预防措施

喷枪与钢板的距离在30cm-60cm且垂直90度为佳

对于角落及难以喷涂的部位建议先做预涂

根据喷涂泵的压力比、皮带长短、涂层膜厚、构件大小(复杂程度) 枪嘴大小、天气条

件、油漆固体含量、粘度来添加稀释剂

尽量保持在环境温度5-45度区间内施工,涂料保持35度以下施工。

 

桔皮/

 

 

 

桔皮/皱皮的原因

涂料的黏度太大、稀释剂添加太多

单道涂层喷涂膜厚过厚

喷枪与钢板的距离太近;

被涂构件温度过高或涂装后受高热爆晒等

喷涂设备的压力太高。

桔皮/皱皮的修补

在涂料没有干燥/固化前,用漆刷理平;

如果涂料已经干燥/固化,砂磨/清洗,或者喷砂处理;

调整喷涂的数据;

喷涂新的涂层。

预防措施

根据喷涂泵的压力比、皮带长短、涂层膜厚、构件大小(复杂程度)

枪嘴大小、天气条件、油漆固体含量、粘度来添加稀释剂

根据工艺、产品TDS喷涂实际膜厚

喷枪与钢板的距离在30cm-60cm且垂直90度为佳

尽量保持在环境温度5-45度区间内施工,涂料保持35度以下

根据喷涂设备压力比、产品TDS数据、实际干膜厚度来调节合适压力

起皱/咬底

 

 

 

 

起皱/咬底的原因

底层涂料未干燥就喷涂新涂层或涂层表干迅速而涂层内部的溶剂挥发较慢所造成

通常为新涂层中的溶剂相对前一涂层而言太过强烈,涂层配套不合理,这种起皱会造成

涂层脱落。

起皱/咬底的修补

第一种情况:砂磨/清洗 + 修补。

第二种情况:重新施工。

预防措施

严格遵守产品TDS的干燥及覆涂时间

涂装配套要经过技术人员审核且不可随意更改

要用配套的稀释剂且不能随意替换

 

 

干喷

 

 

 

干喷的原因

喷枪与钢板的距离太远;

环境(涂料)或底材温度太高;

喷涂时太大;

稀释剂添加量少、稀释剂挥发快

不正确的喷涂方法。

干喷的修补

涂料干燥/固化前,用漆刷刷去漆雾再用溶剂擦去

如果涂层已经干燥,用玻璃片/铲刀/砂纸去除;

用砂纸清理后喷涂新的涂料

预防措施

喷枪与钢板的距离在30cm-60cm且垂直90度为佳

尽量保持在环境温度5-45度区间内施工,涂料保持35度以下且风 速要小于2/

根据喷涂泵的压力比、皮带长短、涂层膜厚、构件大小(复杂程度)枪嘴大小、天气条

件、油漆固体含量、粘度来添加稀释剂

良好的喷涂辅助措施(梯子、脚手架等等)

 

针孔

 

 

 

 

针孔原因

漆膜一次喷涂过厚或存在水分或油污

环境(涂料)或底材温度太高,导致溶剂挥发太快

喷涂时距离太远

使用不正确的溶剂

过份的通风或大风环境

喷锌、喷铝和无机富锌底漆;表面多孔并有空气中内,极易产生针孔

针孔修补

如涂料没有干燥/固化,使用稀释后的涂料,用漆刷修补;

如果涂层已经干燥,完全打磨至看不到针孔为止,重新补漆

不允许用下一道油漆直接盖住针孔,因为无法盖住。

预防措施

喷枪与钢板的距离在30cm-60cm且垂直90度为佳

尽量保持在环境温度5-45度区间内施工,涂料保持35度以下且风 速要小于2/

根据喷涂泵的压力比、皮带长短、涂层膜厚、构件大小(复杂程度) 枪嘴大小、天气条

件、油漆固体含量、粘度来添加稀释剂

确保使用正确的稀释剂

良好的喷涂辅助措施(梯子、脚手架等等)

对无机锌涂层表面进行喷涂封闭漆,兑稀涂料薄薄地喷一层(雾喷)。

气泡